中涂涂料

进入新世纪，在这提倡健康环保的主流环境下，中涂涂料得到了很大的重视，并有了相应的快速发展，其的发展方向是：

1进一步提高中涂层的柔韧性和耐崩裂性；

2中涂的颜色与漆膜颜色配套，趋向同色化；

3进一步减低公害，减少VOC排放,逐步向水性漆，健康漆，环保涂料过度

总的趋势是在高固含中涂基础上，增大水性中涂比例并采用粉末中涂。

目前中国墙面漆中涂有两大类，一是中固体分（约50%）或高固体分（60%或以上）的溶剂型聚酯和聚氨酯；二是水性阴离子型聚酯。聚酯和聚氨酯中涂有良好的耐崩裂性。

在欧洲中涂已经实现了水性化。水性中涂树脂的制备方法有直接法和间接法（转相乳化法）。直接法就是直接乳液聚合，这样得到的树脂分子量大，涂料显示假塑性流动特征，所含的可交联基团能与固化剂进行交联反应。由于树脂分子量高，涂料熔融便能成膜。间接法是水性工业涂料更常用的制造方法，它先在油相中进行树脂合成（无溶剂或者有溶剂），随后在水介质中乳化分解，其涂料显示出牛顿型流动至轻微触变性。转相乳化法制造的涂料在乳化和稀释时的年度变化行为比较复杂，与树脂的特征（酸值、羟值分子量、结构、极性等）、助溶剂种类和数量、中和剂的种类和数量有关。虽然喷涂是水分散体系，但在干燥时会从水分散相转回油相并与固化剂反应，得到与一般溶剂型涂料一样的交联和涂膜性能，如果相转移点控制不好的话，易发生涂膜失光、缩边等缺陷，因此相转移点的控制是水性涂料用树脂设计的关键。用间接法制得的水性中涂，具有缓慢的触变性并且固化剂固化有个过程，有益于解决水性中涂的爆孔和流挂。

中国墙面漆十大品牌中涂水性中涂有以下特点：施工固体份高，烘烤温度低，漆膜性能与溶剂中涂相当，抗石击性能优于溶剂型中涂。由于水性涂料在流水线上使用时，总是遇到令人困惑的温、湿度问题及爆孔所带来的漆膜2缺陷，而高固含涂料也能满足环保要求，像杜邦公司正在开发超高固体分涂料（80%以上），因此水性中涂还不可能全面代理溶剂性中涂。

粉末涂料在20世纪80年代就已经在货车上使用，但其难点是如何形成平滑均匀的薄涂膜。现今，在粉末涂料的微粒化技术上以及涂装方式更新这块，取得了进展，涂膜外观得到了很大的提高。

另外，中涂层已开始着色，使中涂颜色与面漆颜色配套，提高了外观装饰。由于采用着色中涂，面漆中金属闪光底色漆的厚度可以从20Um减低到15Um，减少了涂料的用量，减少了流挂等弊病，减低了换修率。